Techniks

Um die hohen japanischen Qualitäts- anforderungen an Schärfe und Material der Scheren zu erfüllen, werden KASHO-Scheren aus zwei verschiedenen Edelstahllegierungen hergestellt. Die Verbindung von unterschiedlichen Härtegraden ermöglicht die perfekte Ausrichtung jeder Schere und garantiert eine enorme Härte im Schneidebereich.

Die einmaligen "Ultimate Edge"-Scherenschneiden von KASHO garantieren sehr angenehmes und präzises Arbeiten. Diese Schneiden entstehen im exklusiven Fertigungsverfahren, das die erforderliche Präzision der konkaven Innenseiten (Hohlschliff) und konvexen Außenseiten der Scherenblätter sicherstellt. Die konvex-geschliffenen Scherenblätter zeichnen sich durch außergewöhnliche Schnitthaltigkeit aus. Diese Scherenblätter werden durch Ziehschleifen auf extreme Schärfe gebracht. Zudem sind die Innenseiten so hohlgeschliffen, daß sich die Schneiden nur am Schnittpunkt berühren. Diese Technik garantiert nicht nur eine optimale Schnitthaltigkeit, sondern verringert auch gleichzeitig den Widerstand des Schneidens auf ein Minimum, was die Ermüdung Ihrer Hand auf ein Mindestmaß begrenzt.

Jede KASHO-Schere wird mit der optimalen Spannungseinstellung geliefert, die jedoch von Zeit zu Zeit kontrolliert und gegebenenfalls nachjustiert werden sollte. Die richtige Spannungseinstellung ist wichtig, um eine lange Schnitthaltigkeit zu gewährleisten und ein gesundes, einfaches Arbeiten zu garantieren. Die meisten KASHO-Scheren sind deshalb mit einer Rasterschraube oder einer Kronenschraube zum einfachen Selbstjustieren ausgestattet. Die KASHO Millenium- und XP-Serie gewährleisten wegen des patentierten Disk-Operation-Systems stets den optimalen Andruck an jedem Punkt der Schneide.

Vergleich von konvex- und halb konvex geschliffenen KASHO-Scherenblättern mit herkömmlichen Scherenblättern.

1. Spitze
2. Blatt-Außenseite
3. Rücken
4. Schraube
5. Halbmond
6. Halm
7. Umschlag
8. Außenauge
9. Innenauge
10. Gewerbe
11. Augenflachbahn
12. Fingerauflage
13. Markenzeichen
14. Oberseite
15. Blatteinsatz
16. Hohle Seite
17. Schneide
18. Stopper

Diese „Ultimate-Edge“ Scherenblätter entstehen in einem exklusiven Fertigungsverfahren, das die erforderliche Präzision der konkaven Innenseiten und konvexen Außenseiten der Scherenblätter sicherstellt. Die einzelnen Scherenblätter werden sorgfältig bearbeitet, von Meisterhand abgezogen, feinstgehont (hohlgeschliffen), auf Hochglanz poliert und zusammengesetzt. Unsere Fertigungsanlagen umfassen, nebst hochmodernen Poduktionssystemen, aufwendige computergestützte Entwicklungs- und Forschungslabors, in denen Ingenieure und Designer ständig damit beschäftigt sind, neue Vorstellungen im Zusammenhang mit Werkstoffen, Funktionsdynamik und den verschiedenen Fertigungstechniken bei den KASHO Scheren weiterzuentwickeln. In der Endkontrolle werden alle Scheren auf einwandfreie Funktion und uneingeschränkte Schnittqualität geprüft.

Diese "Ultimate-Edge" Scherenblätter entstehen in einem exklusiven Fertigungsverfahren, das die erforderliche Präzision der konkaven Innenseiten und konvexen Außenseiten der Scherenblätter sicherstellt. Die einzelnen Scherenblätter werden sorgfältig bearbeitet, von Meisterhand abgezogen, feinstgehont (hohlgeschliffen), auf Hochglanz poliert und zusammengesetzt. Unsere Fertigungsanlagen umfassen, nebst hochmodernen Poduktionssystemen, aufwendige computergestützte Entwicklungs- und Forschungslabors, in denen Ingenieure und Designer ständig damit beschäftigt sind, neue Vorstellungen im Zusammenhang mit Werkstoffen, Funktionsdynamik und den verschiedenen Fertigungstechniken bei den KASHO Scheren weiterzuentwickeln. In der Endkontrolle werden alle Scheren auf einwandfreie Funktion und uneingeschränkte Schnittqualität geprüft.